潍坊煤矸石多孔砖供应商--【新甫建材】

烧结砖的色彩搭配技巧

      我们铺设烧结砖时需要注意尺寸、色彩、效果等问题，其中，色彩搭配合理与否-影响着砖的铺贴效果，下面这篇文章是关于烧结砖色彩搭配的技巧介绍，大家可以看一下。

　　1.与周围环境的色调相协调：烧结砖的色彩在园林中一般是衬托景点的，除特殊的情况外，少数情况会成为主景，所以要与周围环境的色调相协调，假如色彩过于鲜亮，可能喧宾夺主，甚至造成园林景观的杂乱无章法。

　　2.要充分考虑人的心理感受：例如在活动区尤其是儿童游戏场，色彩鲜艳的砖可以带来活泼、明快的气氛；在安静休息区域，色彩柔和素淡的砖可以营造安宁、平静的气氛；在纪念场地等肃穆的场所，色调沉稳的砖可以营造庄重的气氛。

　　烧结砖的色彩不同，给人们带来的视觉感受也不同，所以我们铺设该砖时，应对砖的色彩搭配予以重视，使其能-的融入环境中。

防止煤矸石多孔砖供应商出现黑印的措施

      煤矸石多孔砖供应商出现黑印的这种现象是生产厂家困扰很久的问题了，砖一旦出现黑印问题必然会影响的问题，更会影响到销量问题，我们要想从-解决这种问题就先要知道导致出现黑印的原因。

　　1、因为厂家在开窑点火的时候外投煤太多，一般都是堆积在窑底或者窑车上面，导致烧制煤矸石多孔砖供应商的时候外投煤没有被完全地燃烧又或者造成煤灰过多。

　　2、有时候煤矸石多孔砖供应商厂家摆放不正确，致使外投煤与砖坯接触，在接触部分发生碳的沉积作用或是缺氧，烧制成型后就会出现俗称“黑头砖”或“黑腿砖”的煤矸石多孔砖供应商，主要表现为烧结砖的表面有波形蓝色或黑色的纹路。

　　3、使用外投煤的方法不正确，厂家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃烧，加大内燃的程度，这样才可以避免烧结砖出现黑印现象。

　　在烧制煤矸石多孔砖供应商的时候，只有注意生产过程的全部情况，才能够避免煤矸石多孔砖供应商出现黑印现象，从而-销量，大家可以根据文中讲解的内容，进行大体的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。

这些砖的知识你都知道吗？

1) 烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石和粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的多孔砖,孔洞率超过25%，不大于35%。

2) 烧结多孔砖根据抗压强度、变异系数分为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10五个强度等级。

3) 优点：用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并-砖的隔热隔声性能。

4) 烧结多孔砖尺寸偏差、外观、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。

5) 多孔砖分为:p型240mm×115mm×90mm，

m型190mm×190mm×90mm

煤矸石多孔砖供应商

以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例，产品控制要点为：

一、原料管理

      当以煤矸石为制砖原料时，所用煤矸石应自然风化一年以上，当必须使用新矸时，应严格控制新矸参用比例。

      由于煤矸石热值不稳定，取料时应根据热值按比例取料，并设置混拌料场地，对原料进行混拌，混拌后集成大堆；在预热带和冷却带的低温段，有害杂质对耐火材料损害较小，所以，在出窑时窑车面上虽然可以经常看到掉落的吊顶板碎块，但在隧道窑两头很难观察到吊顶板被损害的现象。当添加其它原料时，同时混拌。开机破碎后，取样化验热值，根据工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；热值化验要求一班2~3次，次为开机一小时内进行，并将化验结果及时反馈到配料操作人员，用于调整热值。

      原料场应设置储料棚或避雨设施。

二、破碎工序控制

      1、对原料进行拣选控制，人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质树根、木块、编织网绳等；设置吸铁装置，并及时清理。

      2、泥料破碎颗粒要求：多孔砖<2mm，当添加粘土或页岩时，其粒径可适当调整，但不得＞2.5mm；烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的fe2o3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。颗粒级配范围为：粒径＜0.05mm的塑性颗粒，应＞50%；0.05mm～1.2mm的填充颗粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗颗粒，应＜30%；粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。

      3、搅拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之间；当调整筛网规格或更换原料时，相应调整范围。

      4、泥料陈化时间：不得低于72小时；陈化库应尽量密闭，夏季防失水，冬季防低温。

三、成型工序控制要点

      1、陈化库取料：根据陈化时间、泥料热值取料，取料时要截面取料；当更换仓位时，将泥料热值通知码坯人员，以调整码坯量。

      2、搅拌挤出和泥条挤出机加水：一般控制在12~14%为宜，生产中要求两个操作人员密切配合，听从机口工指挥，及时调整。当原料陈化时间短，塑性较差时，可利用换热锅炉加热搅拌用水，以减轻因原料问题给成型造成的困难。

      3、以煤矸石为原料生产烧结砖，由于原料塑性低，一般采用全硬塑挤出机。生产时，挤出压力和真空要求必须达到工艺要求范围：真空度-0.085——-0.093mpa，挤出压力3.0——4.0mpa；生产前，测量砖坯干燥收缩、焙烧收缩，-出总收缩及填写机口尺寸通知单，机口工据此调整机口；当原料、原料配合比、破碎粒径没发生变化时，可定时测量，一旦调整，必须及时检测。1、煤矸石多孔砖供应商可以全部回收重复使用，目前西欧一些发达正研究旧墙拆除的整体切割技术，据了解，满足今后重复使用的实际需要。

      4、回坯工除回坯头外，要随时监测砖坯外观和坯体强度。

      5、码坯:1隧道窑码坯原则：上密下稀，边密中稀。严格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离，人工码坯时要严格要求砖坯之间和前后排之间的间距。2人工码坯时，要-上下、左右、前后对照和尺寸控制；3严禁码软坯和摔坯，以防坯体变形和粘连；4当原料热值发生较大变化时，及时调整码坯量。烘窑与否及烘窑制度是否合理，直接影响到窑炉的使用状况和使用寿命，并终影响到产品和产量。检测方法为：当原料热值稳定，干燥、焙烧正常时，观察出窑产品是否有边生里焦、产品粘连现象。控制码坯应采取产品标记的办法，一旦出现问题可追溯到责任人。